，该项目总投资1700万元，占地面积42693平方米，用于真石漆/质感涂料自动化生产、乳胶漆自动化生产、多彩涂料生产，各建设1条生产线用于乳胶漆生产。

　　该项目依托现有车间新增设备，主要包括自动化包装机、码垛机、输送系统、称量系统、智能机器人、原料料仓、2台成品混合釜、2台干粉一体化设备，保留现有干粉砂浆及水性涂料产能（干粉砂浆5000吨/年，水性涂料5000吨/年），增加水性涂料产能8万吨/年，干粉砂浆产能15万吨/年。本次扩建完成后，企业年产水性涂料产能8.5万吨/年，干粉砂浆产能15.5万吨/年。

　　顺风新材在环评资料中表示，由于人工包装时间长，速度慢，耽误生产进度，故本次扩建，企业主要新增自动化包装机、码垛机、输送系统、智能机器人等，有效提升包装速度，减少成品在混合釜内暂存时间，进而增加产品的生产速度，产能由1万吨，扩增到24万吨。

　　据悉，现有项目全部人工包装效率为5.4吨/1h，最大包装能力为43.2吨/d；该扩建项目涂料生产线个，每个包装机工作效率为12吨/1h，最大包装能力为960吨/d；干粉砂浆生产线个包装口，每个包装口效率为5吨/1h，最大包装能力为720吨/d。通过生产线智能化改造后，生产效率大幅提升。

　　辽宁顺风新材料科技有限公司是集化工建材技术研发、产品制造、技术服务为一体的国家高新技术企业，专业生产水性建筑涂料、干混砂浆、腻子粉、地坪涂料和防水材料、水性工业涂料；同时研发生产功能型高端系列涂层材料、水性树脂及助剂、染色彩砂、功能型粉体环保材料等。凭借自主研发，公司生产的“珍珠漆”被认定为国家绿色设计产品。

　　凭借智能化、高品质的产品，顺风新材公司获批辽宁省“绿色工厂”和沈阳市“智能工厂”。同时，公司还被认定为国家专精特新小巨人企业、首批辽宁省瞪羚企业、辽宁省知识产权优势企业，并被认定为“辽宁省服务型制造示范平台”，并入选国家工信部“服务型制造示范-共享制造项目”。

　　近几年，公司先后与清华大学、东北大学、沈阳化工大学等多家科研单位和高等院校联合，建立协同创新体系，促进科技成果转化。公司拥有省级企业技术中心、工程研究中心、省级专业技术创新中心和博士后创新实践基地等科技创新载体，并承担了多项省市级重大科技攻关项目。公司还与沈阳化工大学等单位共同组建了新型研发机构——“沈阳市先进涂层材料产业技术研究院”。

　　公司自主研发了环保高性能防护涂层村料以及乳液、填料和助剂等一系列高新科技产品，其中“水-油转换开关”技术弥补了国内环保高性能防护涂料领城的短板：“人工低温合成彩砂技术”填补了产业空白，技术达到国际先进水平。目前，公司拥有国际发明专利1项、国家发明专利 91项、实用新型专利40多项，主编或参与制定地方标准2顶，实现科技成果转化20余项。

　　顺风新材在智能制造方面表现突出。涂界记者注意到，在工业和信息化部公布的“2022年建材工业智能制造数字转型典型案例”名单中，辽宁顺风新材料科技有限公司申报的“新型环保化工建材绿色智能工厂”（智能工厂案例）成功入选。这代表了目前国内建材行业智能制造数字转型的先进水平，具有一定的影响力和示范性。

　　涂界记者注意到，顺风新材曾在2019年投资近亿元建成年产50万吨产能的智能工厂，现已成为目前东北地区最具规模的绿色化工建材产品智能共享制造基地。顺风新材智能化生产系统从订单被输入的那一刻开始，系统便会自动按照客户要求进行原料的选择、下料、配料、生产、包装、入库。自从数字化生产线投产以来，生产环节的一线%，产能却增加了一倍。

　　据悉，顺风新材与数字化解决方案供应商联合开发设计的国内技术领先“数字化水性涂料生产线”，以数据为钥，打通了生产流程的所有环节，实现制造资源的弹性匹配，使生产效率提高了96%、产品不良率降低了28%、能源利用率提升了49%、企业运营成本降低了29%。

　　据了解，顺风新材投资建设的新型环保化工建材绿色智能工厂，拥有一个环保涂料数字化车间和一个干粉砂浆数字化车间，共计8条数字化生产线。基于绿色化工建材产品的生产制造，充分利用工业互联网技术，将绿色制造、智能制造、共享制造理念应用于化工建材领域，覆盖设计、采购、销售、生产、检测、质控、物流、服务等环节的生产全过程。（涂界）