(1)湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺的全称为湿式吸收法脱硫工艺，目前我国的湿法脱硫工艺已经成熟，适用的煤种不限，单机应用的经济规模是1000兆瓦以上。湿法脱硫的脱硫剂为石灰石-石膏，脱硫剂的利用率非常高。湿法脱硫所产生的副产品是石膏，可回收利用。(2)喷雾干燥脱硫工艺。喷雾干燥脱硫工艺是集湿法脱硫与干法脱硫为一体，是指将吸收液从喷雾装置喷进干燥室同时将烟气一并吸入的脱硫工艺。我国的喷雾干燥脱硫工艺也是比较成熟的，但其只适用中硫煤和低硫煤。单机应用的经济规模是100兆瓦以上，脱硫的效率约为百分之八十。喷雾干燥脱硫工艺的吸收剂为石灰，其利用率为百分之六十，所产生的副产品亚硫酸钙不能回收利用。(3)炉内喷钙脱硫工艺。炉内喷钙脱硫工艺主要是把石灰石在炉内锻烧后使其分解，利用分解出的CaO与烟气中的SO2进行反应实现脱硫。我国的炉内喷钙脱硫工艺基本上成熟，但其也只适用中硫煤和低硫煤。单机应用的经济规模是200兆瓦以下，脱硫的效率约为百分之八十。炉内喷钙脱硫工艺的脱硫剂为石灰，其利用率较低，为百分之四十左右，所产生的副产品亚硫酸钙不能回收利用。(4)电子束脱硫工艺。电子束脱硫工艺是利用了电子束辐照，将烟气中的SO2和NOx转化为硫酸按和硝酸按的一种脱硫工艺。我国的电子束脱硫工艺还不够成熟，目前处于工业性实验阶段，而且只适用于中硫煤和低硫煤。单机应用的经济规模是200兆瓦以下，脱硫的效率约为百分之九十。电子束脱硫工艺的脱硫剂为液氨，其利用率约为百分之八十，所产生的副产品硫酸按和硝酸按虽然可以回收，但其处理起来比较麻烦。(5)MgO法脱硫工艺。MgO法脱硫工艺与喷钙脱硫工艺的原理相似，是利用MgO与硫化物的反应来脱硫的工艺。我国的MgO法脱硫工艺也十分成熟，但其也只适用中硫煤和低硫煤。单机应用的经济规模是200兆瓦以下，脱硫的效率约为百分之九十五以上。MgO法脱硫工艺的脱硫剂为氢MgO或者MgO，其利用率在百分之九十以上，所产生的副产品不能回收利用。处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，处理风量是脱硫脱硝除尘器的主要技术参数之一，深受用户的关注。下面就为大家介绍一下脱硫脱硝除尘器常需要处理风量的重要性。根据风量设计或选择脱硫脱硝除尘设备时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。建立健全烟气脱硫工艺环保机制和法律法规是解决烟气脱硫问题的法律依据和主要措施。烟气脱硫的环境管理制度和环保法规是脱硫产业的较终法律依据和标准。机制的不健全和法律法规的不完善是我国烟气脱硫工艺发展的绊脚石。因此，建立健全环保机制，完善相关法律法规，从根本上为脱硫工业提供法律依据，通过法律的强制力督促相关企业严格执行环保标准，加大力度，通过法律手段提高环保违法成本，从根本上解决火电厂脱硫工作中的问题。实行火电厂烟气脱硫经济鼓励政策是解决火电厂烟气脱硫问题的手段。在实际操作过程中，国家可以对烟气脱硫工作实施较好的企业在政策上给予相应的经济政策，如提高企业的上网电价、对脱硫设备给予支持，以减轻其在脱硫设备投入上的经济压力，同时，也可采用减免税收的政策，鼓励企业主动进行烟气脱硫工艺效果的改变，同时简化相关优惠政策的办理流程，切实促进脱硫工艺的改变。脱硫技术是火电厂烟气脱硫产业发展和火电厂烟气脱硫问题的关键。要提高脱硫产业的技术水平，国家要提高对火电厂烟气脱硫的重视程度，加大对脱硫工艺的投入和人员培训投入。在技术上制定合理的产业发展目标计划，在人员上足量的高素质人员支持，这样才能促使火电厂烟气脱硫工艺的不断发展改进。火电厂烟气脱硫是火电厂生产过程中的工艺环节，是电力企业环保工作的要点。本文对我国火电厂烟气脱硫工艺技术的现状进行了介绍，对脱硫工艺较终产物的合理利用进行了讨论，对火电厂脱硫产业中存在的问题进行了分析，并针对这些问题提出了笔者的建议，对火电厂烟气脱硫工艺的发展具有一定的促进意义。脱硫脱硝除尘器的内角星骨架，其每节接口处有凹凸形接缝的，下面我们来看一下脱硫脱硝除尘器的内角星骨架的详细信息。的内角星骨架采用天然花岗岩，特别经机械加工成为圆形弯板，整体结构光滑平整，有耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性；本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或电磁脉冲阀在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注，筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命；上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了脱硫脱硝除尘器使用效果；安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

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