钢厂烧结机脱硫脱硝除尘一体化，空气污染物烟尘是造成雾霾的原因，SO2、SO3、NO2等是造成酸雨的主要原因，所以脱硫脱硝是治理大气污染的必要措施。由除尘到脱硫脱硝，反映了人们对污染物的重视。煤气污染物的控制，各国有差异。上世纪六七十年代，发达开始发展脱硫技术，并在燃气锅炉上应用。目前主流技术的是钙基化合物和SO2生成石膏。

　　本工艺成熟，但不能完全利用石膏而造成二次污染，脱硫后的温度较低不利于排烟，不能同时去除污染物，而且耗水量大。选择性催化还原法(SCR)在烟气脱硝中应用较多，而选择性非催化还原(SNCR)脱硝效果不理想，难以达到目前的排放标准。SCR效率达到90%以上，是目前发达采用的主要方法。

　　烧成后排放的尾气中含有大量的SO2，对存在于这一部分的SO2，治理控制方法有三种：一是吸收控制，二是吸附控制方法，三是吸附控制方法。目前，世界上烧结尾气脱硫技术已有10多种应用于工业，可按实际产品形态划分如下：开始为湿法，第二种为干法，第三种为半干法。对于烧结烟气的合理处理，湿法脱硫工艺有石灰-石膏法和氨法应用十分广泛。湿法脱硫工艺有烧结厂实际应用中石灰-石膏法和氨法两种方法，和歌山烧结厂、鹿岛烧结厂、千叶烧结厂、水岛烧结厂、小仓烧结厂。

　　该方法的实际脱硫效率达到95.00%。CaCO3浆液吸收剂为5%~15%，或Ca(OH)2浆液吸收剂，在采用鼓泡塔技术或采用喷淋塔技术的基础上，冷却烟气，达到增湿效果，通过石灰石浆液完成所含SO2的吸收，然后再利用。还有一种常用的湿法，即氨硫铵法。这一方法在实际工作中应用还很广泛。举例来说：日本京滨制铁，其所选用的是焦化氨水，这种脱硫剂的使用，可起到以废治废的作用。

　　大多数发达都很重视对NOx污染的研究，所以它起步很早。因此，在工业上，大部分已经存在的控制技术都是有效的。在这些中，最有代表性的是日本和欧洲，他们所选择的都是选择性催化还原系统(SCR)法，存在于此处的氮氧化物，可以达到非常明显的去除率，达到70.00%。在美国地区，选择用非催化还原系统(SNCR)法对其进行系统改进后，氮氧化物去除率显著提高，达到80.00%。开始，选择性催化还原法。

　　70年代，日本选择性催化还原烧结烟气脱硝技术取得了显著进展。根据含氧性气氛这一条件，废气中氧化氮优先反应的催化过程称为选择性催化还原法。SCR的化学反应在一定的温度和催化剂的作用下主要产生NH3，它会把烟气中的NOx还原成N2，同时还可以生成水。催化剂对NOx分解反应的活性降低，反应温度降至低15°，大45°。催化活性主要取决于催化剂的表面面积和微孔性质。该方法去除NOx的速率非常明显，可达70.00%。第二，非催化还原选择性方法。另外，选择性非催化还原也是一种较为成熟的技术，1974年在日本开始商业化应用。

　　非催化还原是在900~1100℃无催化剂的情况下，用氨基还原剂，如氨、尿素，选择性地将烟气中的NOx还原为N2，并将其还原为H2O，上市后基本不会对烟气中的氧产生什么反应。在非催化还原的选择性还原中，选择合适的温度范围是关键，对于氨来说，对于它的好反应温度范围而言，它的反应温度范围为87°，大为110°，但是，尿素存在的好反应温度区间为最小的90°~115°1炭基材料在脱硫脱硝上的应用国内外许多炭基材料(活性炭)的反应温度范围是最重要的。

　　吸附特性是活性炭脱硫脱硝应用的首要问题。因为活性炭含有类似于石墨颗粒而非规则排列的微晶。晶粒激活后，将产生大小不同形状的微孔。尽管微孔的体积在0.25~0.90mL/g之间，但微孔的体积却达到1020/g/g，可使微孔的表面积增大，其表面积可达500~1500mL/g/g,BET法也可达3500~5000m2/g。由于微孔隙中活性炭的表面积几乎95%以上，因此，除某些大分子物质外，活性炭吸附性能主要取决于微孔结构。