脉冲布袋除尘器有哪些型号，脉冲布袋除尘器有很多种型号，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器 、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等除尘器是都是比较常用的除尘器，而且我们的这些脉冲除尘器一般在各个行业都能通用，比如用于除尘器，制药厂除尘器，矿山除尘器，锅炉除尘器，雕刻厂除尘器，面粉厂除尘器，化工厂除尘器等领域，可以针对我们各个行业的不同情况进行不同型号的选择。脉冲除尘器系列设计是按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置及过滤面积的不同分成三种系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。1、分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。2、只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。3、只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下。1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及滤料不同等情况来断定。2.过滤的材料应根据含尘气体的温度、含水量、酸、碱的性质及粉尘的粘度、浓度和磨啄性等大小、高低来决定。3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰操控选用PLC微电脑程控仪，分定压、守时，手动三种控制方法。除尘器本体由框架壳体，滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出口组成。滤袋总成由滤袋、滤袋框架组成。喷吹清灰装置由气包、喷吹管、文氏管、脉冲阀、电磁控制阀、脉冲控制仪等组成。排灰装置油电机、减速器、螺旋输灰机、星型卸料阀组成布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

　　在废气处理过程中，除尘器的作用性不言而喻。作为粉尘处理回收的设备，防爆型低压脉冲袋式除尘器具有其他几种金属粉尘净化回收设备*的特点，譬如维修方便、效果高、投资省等。本文就脉冲袋式除尘器在各种除尘设备中的实践经验与使用进行详细解读，以飨读者。

　　脉冲袋式除尘器在各除尘设备中的实践与使用除尘器的选择从国内外文献及国内工业实践经验来看，目前用于金属粉尘净化回收的设备主要有以下四种：①袋式除尘器；②静电除尘器；③高能湿式文氏管除尘器；④多管旋风除尘器。通过从技术、经济等方面对上述几种除尘设备进行比较，并针对本工程中烟气的特点，选用防爆型低压脉冲袋式除尘器作为粉尘处理回收的设备，并选用防静电尼龙针刺毡作为滤料。该类除尘器有如下特点：①运行稳定，易于清灰，维修方便；②喷吹装置阻力小，处理能力大，除尘效率高；③设备重量轻、投资省、造价低、占地少。稀土贮氢合金粉烟气量的计算稀土贮氢合金粉熔炼系统产生的烟气量就是中频真空感应熔炼炉开炉过程中由真空状态恢复到常压状态进入的空气量。按照《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)规定，吸风口的风速值取0.6m/s，吸风口的截面积为0.314㎡，其风量为：Q1=0.6×0.314×3600=678m³/h；共有4台熔炼炉，所以总风量为：Q2=678×4=2712m³/h，考虑到系统的漏风量，乘以1.1～1.15的安全系数作为除尘系统的总处理烟气量及引风机选型的依据。因此，袋式除尘系统处理烟气量为：Q=2712×1.1=2983m³/h.除尘器过滤面积及过滤风速除尘器过滤面积可根据下式计算：F=Q60V(1)式中：F为除尘器过滤面积，㎡；Q为系统处理烟气量，m³/h；V为过滤风速，m/min。过滤风速的大小与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切的关系。根据经验，过滤风速取V=1.0m/min，则除尘器的过滤面积为F=49.7㎡。根据以上计算，设计中选用LDM-50防爆型低压脉冲袋式除尘器，其处理烟气量为3000m³/h，过滤面积为50㎡。工艺流程说明及主要技术措施熔炼炉烟气通过不锈钢风管进入布袋除尘器，再通过引风机高空排放，除尘器料斗收集的粉尘进入料桶，放入料库贮存，可作为原料再次使用。在每台熔炼炉的吸风罩顶端安装一个电动阀，其信号与变频器的相连，使得变频器可根据电动阀的开启数量自动调节风机风量，且操作系统与熔炼炉操作系统合用一个控制柜，操作起来十分方便。在稀土贮氢合金粉烟气除尘系统中，关键是要解决稀土贮氢合金粉粉尘在空气中易燃易爆的问题，对此系统设计采取了以下技术措施加以防范：①用不锈钢管作为通风管道，不会引起燃烧。②采用防爆型低压脉冲袋式除尘器，在除尘器中箱体设有防爆门，发生爆炸时可迅速开启卸压，保障设备安全。③选用防静电尼龙针刺毡作为滤料，从而避免静电放电产生的火花引起的粉尘爆炸。④由于用压缩N2作为脉冲喷吹气体，从而避免了粉尘与空气摩擦引起的爆炸。袋式除尘系统工艺特点在本系统中，由于贮氢合金粉为易燃易爆的金属粉尘，所以采用局部通风的方式进行除尘。本工程中采用压缩N2为保护性气体，并配置了一台产能为40m³/h的制氮机组，所以在本系统中采用压缩N2作为脉冲清灰气体。选用防静电尼龙针刺毡作为滤料，从而避免了因静电放电产生火花引起的粉尘爆炸，另外，在中箱体设有防爆门，提高了设备正常使用的安全性和可靠性。同时采用可编程(PLC)进行自动控制及远程操作，使本系统操作起来非常方便。①滤料过虑效率高、性能稳定针刺毡是一种三维结构(立体型结构)滤料，过滤单元是单纤维，无数单纤维交错在一起，孔隙很小，而且它的过滤过程不仅发生在表面层，还可发生在滤料内部。因此针刺毡滤料的过虑效率高，在本工程中过虑效率可达到99.0%以上。而且工作稳定，不受生产工艺设备运行情况变化的影响，出口浓度一直小于20mg/Nm³，有效地确保了烟尘的环保达标排放。②自动化程度高自动控制是保证除尘系统正常运转的关键措施之一，本系统采用BMC型袋式除尘系统电脑控制柜，采用日本原装可编程(PLC)为主机，工作性能稳定，自动化程度高。可编程(PLC)能根据炉体阀门的开合，通过变频器自动控制风机的转速及引风量，以实现对进入除尘器的风量进行自动控制，有效地节约能源。同时，可编程可根据除尘器进出口的压差变化情况，自动控制清灰时间和清灰间隔。除尘系统的经济效益①回收粉尘的经济效益按每小时回收粉尘6kg计，则每年回收的粉尘量为：6×24×300=如每公斤价值按70元计，则每年回收粉尘的经济效益为：43200×70=3024000元。②袋式除尘系统运行费用按每度电0.50元计，则每年袋式除尘系统运行费用为：7.8×0.50×24×300=28080元③袋式除尘系统设备维修费用按每1年更换一套滤袋计算，假设每套滤袋价格1万元，则每年滤袋维修费用增加1万元；按每年机械维修费用增加0.2万元。则每年系统维修费用增加1.2万元。④全年袋式除尘系统总经济效益根据以上计算，则全年袋式除尘系统经济效益为(不含设备折旧费)：3024000-28080-12000=2983920(元)3.3社会效益本工程除带了非常可观的经济效益外，还可以带了明显的社会效益。在本工程系统中，设备过滤效率高(99.0%)，经环保部门监测，烟气入口含尘在3523.72mg/Nm³的条件下，出口烟气排放浓度仅为19.73mg/Nm³，远低于《大气污染物综合排放标准》(GB16927-1996)中的二级标准。特别是对危害zui大的小于5μm的颗粒去除效率较高，既保护了周边环境，又保障了职工的身体健康。