脱硫脱硝设备是从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的脱硫设备，其工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持高且稳定的传质速率，因此，它是一种正确的低阻脱硫设备。脱硫脱硝设备设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，脱硫脱硝设备设备应用普遍，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫速率不错，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。

　　一、设备制造过程中，应优先考虑选择麻石、陶瓷和环氧玻璃钢等材料制作脱硫设备；对于使用钢板作材料的脱硫设备，应选择好不怕酸涂料，严格实施涂覆工艺和程序，防止龟裂；管路采用内衬塑料的金属管，循环水路采用带骨架的橡胶管；不怕酸涂料目前有很多，要根据具体情况选取。

　　二、安装低阻下排气旋风分离脱水装置，其阻力低，不易阻塞，脱水速率高。对脱水器后到引风机前烟道进行保温；并增加烟道直径，降低烟气流速。确定烟气在以上运行，防止引风机带水。

　　三、脱硫脱硝设备应配备增加自动控制检测系统，及配备制浆储浆设备和脱硫剂自动添加设备；实现对pH值和烟气出入口温度实时在线监测。严格控制洗涤液在净化器入口值为pH=8~9、出入口值为Ph=5.5~6.5，烟气出入口温度在60℃~70℃，确定烟气在以上运行。

　　四、采用钠碱双碱法脱硫工艺，即钠盐(碱)与钙基脱硫剂共同作用，联合控制系统的pH值等参数，实现SO2的吸收于净化器，固硫于沉淀池的循环过程，防止净化器内的结垢；同时，在湿法脱硫脱硝设备运行中，在洗涤液中及时添加钠盐，钠盐对结垢物有降解作用。

　　五、为实现脱硫脱硝设备的水循环利用，要求脱硫设备的循环水进行多级沉淀、过滤，沉淀池要定期清理。对沉淀池清理时要启用备用沉淀池，因此要建立多个沉淀池。在水的循环过程中，由于水分的蒸发和灰渣带水等因素，总水量不断减少，因此要设立自动给水设备防止设备在缺水和无水条件下运行。