“南钢2020年超低排放改造成效显著，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量较 2019 年别离削减 48%、46.9%、15.18%。”走在坐落于扬子江滨、霸王山畔的生态钢城——江苏省南京钢铁联合有限公司（以下简称南钢），南钢股份副总裁朱平告知记者。

　　南钢是“江苏钢铁工业摇篮”，新中国建立后江苏省的榜首炉铁、榜首炉钢、榜首根钢材都诞生于此。作为老牌钢铁企业，南钢在打造“绿色展开标杆企业”的路途上趟出了一条新路。

　　“戴安全帽，跟我去脱硫脱硝中控室。”说话的是南钢燃料供给厂厂长助理项国祥。他一边急匆匆地往外奔，一边招待脱硫脱硝技能人员。当一行人来到中控室时，几位担任脱硫脱硝的班长、技能人员和操作人员现已繁忙开了。

　　“有人去现场处理么？”“查一查是风机问题仍是外表丈量问题。”项国祥盯着脱硫脱硝设备屏幕上的一幅幅画面，焦急地叮咛。

　　“我其时就感觉奇怪，都正常的话引风流量去哪儿了？”项国祥所说的引风流量指的是干熄炉高浓度二氧化硫排放烟气引进脱硫脱硝设备的流量巨细。他凭着多年的作业经验和直觉置疑引风管道有走漏点，导致烟气流量产生动摇。

　　他疾步走出中控室，来到现场，和技能人员、保护人员一同仔细检查引风管道。33分钟后，项国祥在一处不显眼的管道上发现了问题。

　　本来，在引风管道一处法兰衔接处呈现了走漏，导致引风流量偏低，环保检测数据反常。修理人员及时处理了走漏点，慢慢地，数据康复了正常。所有人一向悬着的心总算放了下来。

　　近年来，跟着燃料供给厂的3套脱硫脱硝设备完结安稳合格排放，亲近盯梢调试、确保环保设备设备的正常运转，关于主抓生态环保作业的项国祥来说，成了最重要的事。

　　“在‘十四五’局面之年，面对外部危险改动要求，企业要高规范守住环保生计底线，坚持环保设备与主体设备平等重要。”在本年1月7日举行的南钢环境保护委员会年度会议上，南钢总裁祝瑞荣表明，新的一年，各部分及子公司要有用应对环保管控危险，持续展开厂区降尘攻关、加强固废办理、进步资源运用功率，全面到达超低排放规范。

　　脱硫脱硝改造全面完结，大幅削减了二氧化硫、氮氧化物及烟粉尘排放。一起，撤除湿法脱硫塔，建造全新干法脱硫设备，完全消除了烟气异味问题。南钢环保投诉量相对曾经大幅削减。

　　超低排放改造发展敏捷。约请冶金规划院专家对各工序进行现场评价，构成超低排放调研陈述和问题清单。2020年12月底已向省市生态环境部分提交超低排放自评陈述，全面论述各工序超低排放的合格情况。

　　此外，焦炉环保情况显着改进，焦化化产区域VOCs办理项目全面发动；环保技能创新初见成效，斗胆选用新工艺和新技能处理环保难题，如烧结厂初次在烧结制品、机尾除尘中选用新式“滤筒”代替“布袋”。

　　“目前国内大部分钢厂都运用布袋，但要到达10mg/m3的排放规范，需要对布袋除尘器进行提标改造。将布袋直接更换为滤筒，能够扩展过滤面积，以较小的出资本钱完结较低的排放方针，是相对牢靠的提标改造计划。”南钢相关担任人告知记者，除尘器改造后，颗粒物实践排放值能够到达低于5mg/m3的水平。

　　散步在南钢厂区，招引记者注意力的除了江边湿地生态园中的芦苇、水鸟、微型马拉松跑道，以及远处工厂花园中的钢铁智造和工业文明旅行示范园区外，还有贮存煤炭的大型筒仓（以下简称煤筒仓）和银色圆拱型的质料大棚。

　　只见20座44米高的蓝灰色煤筒仓并排而立，筒仓外表展翅飞翔的白鹤图画让人眼前一亮。南钢相关担任人告知记者：“为了有用操控煤炭堆场的扬尘问题，南钢自动废弃原有的煤场抑尘网，新建了20座大型筒仓，能够存储16万吨煤炭。”

　　据其相关担任人介绍，为推行超低排放，南钢依照“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、出产不见尘”的准则，施行环保办理和节能改造项目累计100余项，不断加大归纳办理力度，打出减排、治霾、抑尘相结合的“环保办理组合拳”。

　　“为改进无安排排放，完全根绝铁矿粉在劲风气候导致扬尘问题，咱们将铁矿石堆场改造为B型和C型全关闭质料大棚。在自动撤除42孔4.3米小型焦炉后，为处理外购焦炭的露天堆积扬尘问题，新建了39座方形焦炭储仓，能够存储12万吨焦炭，完结了‘煤进仓、焦进仓、矿进棚’的方针。”这一担任人介绍。

　　此外，南钢将高炉出铁场进行关闭改造，做到“出铁不见铁”。将质料、烧结、焦化、高炉等皮带通廊及转运站进行关闭，并配套完全除尘设备，处理了物料运送过程中的扬尘污染。对除尘灰悉数选用气力输送和密封罐车密闭运送。全公司装备了多台最先进的洗扫一体化打扫车，对厂区路途进行不间断打扫。为各出产线余辆工业吸尘车，使厂房内各作业渠道也能做到一干二净。

　　“咱们依据不同的脱硫工艺特色，创造性地将180烧结机‘脱硫灰’送其他3套烧结循环流化床脱硫设备作为‘脱硫剂’串级运用。自2020年7月大规模运用这种办法以来，吨矿本钱在16元的基础上下降1.7元，每月节省本钱200多万元。”南钢烧结厂环保主管李金明告知记者，180烧结机脱硫工艺电耗低，但脱硫剂运用率也低，约为40%；与之相反，循环流化床脱硫工艺电耗高，但脱硫剂运用率也高。为结合二者的优势，他带领团队悉心进行技能研制，终究完结脱硫质料在两种工艺中循环运用，运用率进步至80%-90%。

　　据悉，在这项技能研制之前，烧结厂需要以40元/吨的费用请人代为处理脱硫剂运用后产生的脱硫灰。而新技能的推行运用，在确保超低排放的一起，使吨矿耗费脱硫剂量显着下降，然后助推吨矿脱硫脱硝运转本钱同口径降本到达国内先进水平。

　　“这就像一盆清水能够先洗衣服再拖地，经过屡次运用到达节省资源、削减糟蹋的意图。到目前为止，咱们大约削减了27000多吨脱硫灰的糟蹋，脱硫本钱显着下降。”李金明说。

　　据悉，我国钢铁行业环保方针不断收紧。当地各级生态环境部分已将钢铁企业超低排放归入动态办理，施行电价、限产差别化办理；《江苏省大气污染物归纳排放规范（征求意见稿》已发布，《江苏省钢铁行业大气污染物排放当地规范》已完结调研，并完结了规范初稿和编制阐明，部分工序排放限值严于国家超低排放要求；新固废法施行后，固废处置监管形式产生改动，跨省运用、处置有必要存案，处置单位手续不全、违规处置须承当职责，固危废监管要求越来越高。

　　在这种布景下，南钢生态环保作业面对应战：环保使命愈加深重，环保设备的排放方针、设备牢靠性、运转本钱面对更大压力。

　　“跟着新建环保设备连续建成，南钢环保设备的运转本钱直线上升。为了在确保超低排放的前提下下降运转本钱，南钢积极展开下降脱硫脱硝运转本钱攻关，紧紧围绕下降‘脱硫剂、煤气、电耗’三大要害耗费方针，经过不断实践探索出了最优经济运转形式。”朱平告知记者，“2020年烧结环保设备高质量运转，在超低排放的基础上助力质料收购结构优化，完结提硫降本效益超两亿元。”